催化燃燒設備的優(yōu)缺點

　　催化燃燒廢氣處理技術是 20 世紀 40 年代末出現(xiàn)的。從 1949 年美國研制出世界上***套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，該技術已廣泛地應用于油漆、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食品和鑄造等領域，也用于汽車尾氣凈化等方面。中國在 1973 年開始將催化燃燒法用于管理漆包線烘干爐排出的有機廢氣，后來又在絕緣用料、印刷工業(yè)等方面進行了研究，使催化燃燒法得到了廣泛的應用。經過多年來的發(fā)展與改良，催化燃燒裝置起到其特有的優(yōu)勢：

（1） 可處理絕大多數(shù)VOCs 廢氣；

（2）可將有機化合物氧化分解成沒有毒沒有害的 CO2 氣體與 H2O；

（3）分解效率高達 95%以上，無需作后續(xù)處理；

（4）可在低溫（200~400 ℃）下對 VOCs 進行分解，燃料耗費量低（節(jié)能）；

（5）催化劑使用壽命長，可根據(jù)入口氣體的風量與 VOCs含量判斷催化劑的使用時間，且催化劑可進行再生利用；

（6）設備內為負壓結構（風機設置在設備內部下游），可有效預防臭氣滲漏；

（7）起到高度安全性，能在低溫下進行反應，無粉塵爆炸的驚險；

（8）處理效率在 99%以上（除臭）。

　　催化燃燒裝置的缺點：

（1）對于較大風量且低VOCs 質量濃度廢氣而言，處理費用相對過高，可協(xié)同沸石滾輪濃縮設備進行廢氣濃縮后再作催化氧化處理；

（2）用于處理 VOCs 的氧化用催化劑當遇見硫、磷、硅等物質時會發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象，所以需要設置預處理步驟。

催化燃燒裝置運動參數(shù)

　　催化氧化裝置的大小由***處理風量來決定，通常***處理風量可達到 30 000 m3/h（標準狀態(tài)下，下同），根據(jù)處理廢氣中 VOCs 的質量濃度與成分對催化劑種類與用量進行挑選。因為催化劑氧化處理的合適溫度在 350 ℃左右，所以需通過燃燒室對廢氣進行預加熱。為預防溫度過高或過低造成工況溫度異常，可將熱電偶信號輸送至可編程邏輯操縱器（PLC）操縱盤面板以便于監(jiān)測與讀數(shù)，并設置溫度警報以防炎熱的天氣下催化劑燒焦或低溫下催化劑處理活性過低的現(xiàn)象發(fā)生。燃燒器用加熱燃料平常 采納液化天然氣（LＮG）或液化石油氣（LPG），假如部分廠區(qū)因消防因素無以上燃料供應，也可 采納電加熱的方法進行廢氣加熱。根據(jù)燃料不同熱值與所處理廢氣的風量大小、入口溫度等參數(shù)進行熱量衡算，確認燃氣的用量。因為所處理的廢氣中附有 VOCs 成分，其本身在燃燒過程中也可以提供熱量，經驗上認為當 VOCs 質量濃度達到 2 000 mg/m3 左右時所產生的熱量能夠滿足燃氣外加的熱能需求。該部分熱量需要考慮在熱量衡算中，以免溫度過高造成催化劑被燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。綜上所述，廢氣流量、燃氣流量、入口出口溫度及燃燒室溫度均為必要監(jiān)控的運動參數(shù)。